Vertikallager vs. Horizontalsysteme: Welche ist die Beste Option für Ihre Anlage?
In der Wellpappenindustrie ist ein effizientes Management von Raum und Materialfluss entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit zunehmender Produktion steigen auch die Anforderungen an Lagerung, Bestandskontrolle und Arbeitssicherheit. Dabei stellt sich die Frage:
Sollte man ein traditionelles horizontales System beibehalten oder auf ein automatisiertes Vertikallager umsteigen?
Bei Warakblock helfen wir Unternehmen, diese Frage mit realen Daten zu beantworten – durch unsere vertikale Machbarkeitsstudie, die innerhalb von nur drei Wochen die Kosten, den Nutzen und die potenziellen Vorteile des Umstiegs auf vertikale Lagerung bestimmt.
Horizontalsystem: die traditionelle Option
Das horizontale System ist die am weitesten verbreitete Methode in Wellpappenanlagen. Dabei werden Materialien auf Bodenebene oder in herkömmlichen Regalen gelagert, die mit Gabelstaplern oder Brückenkränen zugänglich sind.
Nachteile:
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Hoher Flächenbedarf, der die Expansion der Anlage einschränkt.
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Größeres Risiko von Fehlern bei Bestandskontrolle und Rückverfolgbarkeit.
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Verluste durch ineffiziente Handhabung und Ausschuss.
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Schwierigkeiten, einen effizienten und sicheren Arbeitsfluss aufrechtzuerhalten.
Mit wachsender Produktion können sich diese Ineffizienzen in erhebliche versteckte Kosten verwandeln.
Vertikallager: Effizienz in der Höhe
Vertikale Lagerung nutzt den verfügbaren Raum in der Höhe durch digital gesteuerte, automatisierte Lade- und Entladesysteme. Dies optimiert die Fläche, verbessert die Sicherheit und ermöglicht eine vollständige Echtzeit-Bestandskontrolle.
Vorteile:
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Erhöhte Lagerkapazität ohne Erweiterung der Fläche.
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Kostensenkung und weniger Verluste durch reduzierte Materialhandhabung.
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Mehr Sicherheit und Ordnung in den Arbeitsbereichen.
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Vollständige Bestandskontrolle und digitale Rückverfolgbarkeit.
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Bessere Planung dank Echtzeitdaten.
Vertikale Machbarkeitsstudie: datenbasierte Entscheidungen
Bei Warakblock führen wir eine Machbarkeitsstudie auf Grundlage realer Produktionsdaten durch. Innerhalb von drei Wochen berechnen wir die Kosten für den Wechsel vom horizontalen zum vertikalen System.
Zudem erstellen wir ein digitales Modell Ihrer Fabrik, um Engpässe und aktuelle logistische Probleme zu identifizieren – eine wertvolle Grundlage für zukünftige Investitionsentscheidungen.
Was ist Ihre Opportunitätskosten?
Das Beibehalten eines traditionellen Systems kann teurer sein, als es scheint. Ineffiziente Prozesse erhöhen die Produktionskosten mit zunehmendem Volumen.
Unsere Analyse zeigt Ihnen, welche dieser Kosten durch den Einsatz eines vertikalen Systems reduziert werden könnten.
Unsere Kunden haben nicht nur Kosten und Verluste gesenkt, sondern auch Planung, Qualität und Sicherheit in der Anlage verbessert – dank vollständiger Kontrolle über Lagerbestand und Materialrückverfolgung.
Sowohl horizontale als auch vertikale Systeme haben ihren Platz in der Industrie, doch vertikale Automatisierung erweist sich als die rentabelste und sicherste Option für Anlagen, die nach Effizienz, Platz und Kontrolle streben.
Wenn Ihr Unternehmen mehr als 50 Millionen m² pro Jahr produziert, ist jetzt der ideale Zeitpunkt, den nächsten Schritt zu machen. Fordern Sie Ihre vertikale Machbarkeitsstudie an und erfahren Sie innerhalb von drei Wochen, wie Sie Ihre Anlage transformieren können.
