In der Wellpappenindustrie ist Effizienz entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Viele Werke kämpfen jedoch mit einem häufigen Problem, das die Produktivität einschränkt: Engpässe.
Engpässe im Produktionsfluss verlangsamen die Abläufe, erhöhen die Betriebskosten und beeinträchtigen die Servicequalität. Daher ist es entscheidend, diese zu erkennen und zu beseitigen.
Was ist ein Engpass?
Ein Engpass ist jede Stelle in einem Prozess (oder Produktionsschritt), an der die Kapazität geringer ist als die Nachfrage. Wenn ein Teil des Prozesses nicht mit dem Rest mithalten kann, wird das gesamte System ausgebremst — es kommt zu Rückstau, Leerlaufzeiten oder allgemeinen Verzögerungen.
In der Wellpappenherstellung können solche Situationen in verschiedenen Produktionsphasen auftreten.
Beispiel für einen Produktionsengpass
In einem Wellpappenwerk besteht der Produktionsprozess aus mehreren Schritten: Wellung des Papiers, Stanzen, Drucken, Stapeln und Palettieren. Bei einer Analyse stellte sich heraus, dass die Stanzmaschine mit geringerer Kapazität arbeitete als die übrigen Maschinen. Während Wellanlage und Druckmaschine bis zu 200 Bögen pro Minute verarbeiteten, erreichte die Stanzmaschine nur 120 Bögen pro Minute — bedingt durch Alter und mangelhafte Wartung.
Das zwang den Produktionsfluss, sich dem langsameren Tempo der Stanzmaschine anzupassen. Es kam zu einem Rückstau vor der Maschine, was nicht nur Platz beanspruchte, sondern auch dazu führte, dass die vorgelagerten Maschinen angehalten werden mussten, um eine Überlastung zu vermeiden — mit negativen Folgen für die Effizienz.
In diesem Fall stellt die Stanzmaschine einen Engpass dar, da sie die Produktionsleistung der gesamten Linie begrenzt.
Wie erkennt man Engpässe?
In der Praxis sind Produktionsketten selten homogen, und Engpässe sind oft schwer zu erkennen.
Man muss den Arbeitsfluss genau beobachten. Typische Anzeichen sind:
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Materialansammlungen an bestimmten Stellen.
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Lange Wartezeiten zwischen Prozessen.
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Maschinen mit geringer Auslastung.
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Mitarbeiter, die über längere Zeit inaktiv sind.
Leistungskennzahlen wie OEE (Gesamtanlageneffektivität) und Werkzeuge wie Zeit- und Bewegungsanalysen oder Wertstromanalysen helfen bei der Identifikation.
Strategien zur Beseitigung von Engpässen
Nach der Identifikation können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden.
Kleine Anpassungen in der Ablauffolge können Kapazitäten freisetzen oder die Maschinensynchronisation verbessern. Auch die Prozessoptimierung — durch Neuausrichtung der Produktionslinien zur Lastverteilung — kann Abhilfe schaffen.
Automatisierung ist eine weitere Möglichkeit: intelligente Fördertechnik, automatische Stapler oder Planungssoftware beschleunigen Routineaufgaben, reduzieren Fehler und steigern die Geschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität.
Geplante Wartungen verhindern ungeplante Ausfälle, die temporäre Engpässe mit hohen versteckten Kosten verursachen.
Ein gut geschultes Team kann zudem besser auf unerwartete Situationen reagieren und den Arbeitsfluss effizienter steuern.
