En la indústria del cartró ondulat, l'eficiència és clau per mantenir-se competitiu. No obstant això, moltes plantes s'enfronten a un problema comú que limita la seva productivitat: els colls d’ampolla.
Les restriccions creades pels colls d’ampolla dins del flux de treball alentixen la producció, eleven els costos operatius i afecten negativament la qualitat del servei. Per això, identificar-los i eliminar-los és essencial per a la millora de la planta.
Què és un coll d’ampolla?
Un coll d’ampolla és qualsevol punt dins d’un procés (o etapa productiva) on la capacitat és inferior a la demanda. Quan una part del procés no pot seguir el ritme de la resta, tot el sistema es veu afectat, generant acumulació de treball, temps morts o alentiment general.
En la fabricació de cartró ondulat, aquestes situacions poden presentar-se en diverses etapes del procés productiu.
Exemple de coll d’ampolla de producció
En una planta de fabricació de cartró ondulat, el procés consta de diverses etapes: ondulat del paper, troquelatge, impressió, apilat i paletitzat. Durant una anàlisi de producció, es va identificar que la troqueladora funcionava a una capacitat inferior a la resta de màquines. Mentre que l’onduladora i la impressora podien processar fins a 200 planxes per minut, la troqueladora només arribava a una velocitat màxima de 120 planxes per minut a causa de la seva antiguitat i un manteniment deficient.
Com a conseqüència, el flux de producció s’ha d’adaptar al ritme més lent de la troqueladora, la qual cosa genera una acumulació de planxes a l’entrada d’aquesta màquina. Aquesta acumulació, a més d’ocupar espai a la zona de producció, també obliga els operaris a detenir temporalment les màquines anteriors per evitar la saturació, disminuint l’eficiència general del sistema.
En aquest cas, la troqueladora representa un coll d’ampolla, ja que limita la capacitat de producció de la resta de la línia i redueix el rendiment global.
Com identificar els colls d’ampolla?
En les indústries reals, amb cadenes productives àmplies, difícilment els processos són totalment homogenis i els colls d’ampolla no es deixen veure amb facilitat.
Detectar-los requereix una observació detallada del flux de treball. Algunes senyals comunes inclouen:
-
Acumulació de materials en una etapa específica.
-
Temps d'espera elevats entre processos.
-
Màquines amb una baixa utilització en comparació amb altres.
-
Operaris inactius durant períodes llargs.
L’ús d’indicadors clau de rendiment (KPIs), com l’OEE (eficiència global dels equips), i eines com l’anàlisi de temps i moviments o els mapes de flux de valor, faciliten aquesta tasca.
Estratègies per eliminar els colls d’ampolla
Un cop s’ha identificat el coll d’ampolla, aquest es pot resoldre amb diverses estratègies.
De vegades, petits ajustos en la seqüència operativa poden alliberar capacitat o millorar la sincronització entre màquines. L’optimització de processos pot ser una solució; consisteix a reconfigurar les línies de producció per equilibrar les càrregues de treball.
Una altra opció és l’automatització. Incorporar tecnologia automatitzada, com sistemes de transport intel·ligents, apiladors automàtics o programari de planificació, ajuda a agilitzar tasques repetitives, minimitzar errors i augmentar la velocitat sense comprometre la qualitat.
Evitar fallades inesperades mitjançant revisions programades és clau. Les aturades no planificades poden generar colls d’ampolla temporals amb un alt cost ocult.
I finalment, un equip ben format pot respondre amb més rapidesa davant imprevistos i gestionar millor el flux de treball, especialment en operacions manuals.
