Na indústria do cartão ondulado, a eficiência é essencial para se manter competitivo. No entanto, muitas fábricas enfrentam um problema comum que limita a produtividade: os gargalos.
Os gargalos criam restrições no fluxo de trabalho, desaceleram a produção, aumentam os custos operacionais e afetam negativamente a qualidade do serviço. Por isso, identificá-los e eliminá-los é fundamental para a melhoria da fábrica.
O que é um gargalo?
Um gargalo é qualquer ponto dentro de um processo (ou etapa produtiva) cuja capacidade é inferior à demanda. Quando uma parte do processo não consegue acompanhar o ritmo das demais, todo o sistema é impactado, gerando acúmulo de trabalho, tempos ociosos ou lentidão geral.
Na fabricação de cartão ondulado, essas situações podem surgir em diversas etapas do processo.
Exemplo de gargalo produtivo
Em uma fábrica de cartão ondulado, o processo inclui várias etapas: ondulação do papel, corte, impressão, empilhamento e paletização. Durante uma análise de produção, identificou-se que a cortadora operava com capacidade inferior às demais máquinas. Enquanto a onduladora e a impressora processavam até 200 chapas por minuto, a cortadora atingia no máximo 120, devido à sua idade e manutenção inadequada.
Como consequência, o fluxo de produção precisava se ajustar ao ritmo mais lento da cortadora, gerando acúmulo de chapas na entrada dessa máquina. Esse acúmulo, além de ocupar espaço na produção, obrigava os operadores a parar temporariamente as máquinas anteriores, reduzindo a eficiência do sistema.
Neste caso, a cortadora representa um gargalo, pois limita a capacidade de produção da linha e reduz o desempenho geral.
Como identificar os gargalos?
Em indústrias reais, com cadeias produtivas extensas, os processos raramente são homogêneos, e os gargalos nem sempre são visíveis.
É necessário observar com atenção o fluxo de trabalho. Sinais comuns incluem:
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Acúmulo de materiais em uma etapa específica.
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Aumento no tempo de espera entre processos.
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Máquinas com baixa utilização em relação a outras.
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Operadores inativos por longos períodos.
O uso de indicadores-chave de desempenho (KPIs), como OEE (Eficiência Global dos Equipamentos), e ferramentas como análise de tempos e movimentos ou mapeamento de fluxo de valor ajudam nessa identificação.
Estratégias para eliminar os gargalos
Após identificados, os gargalos podem ser resolvidos com diferentes estratégias.
Pequenos ajustes na sequência operacional podem liberar capacidade ou melhorar a sincronização entre máquinas. A otimização de processos, reconfigurando as linhas de produção para equilibrar a carga de trabalho, é uma solução eficaz.
A automação também é importante: tecnologias como transportadores inteligentes, empilhadores automáticos ou softwares de planejamento agilizam tarefas repetitivas, reduzem erros e aumentam a velocidade mantendo a qualidade.
Evitar falhas inesperadas com manutenções programadas é essencial. Paradas não planejadas geram gargalos temporários e custosos.
Por fim, uma equipe bem treinada responde mais rapidamente a imprevistos e administra melhor o fluxo de trabalho.
