Las empresas de embalaje y cartón ondulado buscan constantemente formas de reducir costos, optimizar recursos y responder con rapidez a las demandas de los clientes. Una de las herramientas que más valor está aportando en este proceso es la simulación intralogística, aplicada al diseño y producción de cartón ondulado.
Esta tecnología se está consolidando como un pilar en la ingeniería del embalaje, permitiendo mejorar la planificación, reducir errores y minimizar desperdicios.
¿Qué es la simulación intralogística en el cartón ondulado?
La simulación intralogística consiste en utilizar software especializado para recrear de forma virtual las características del cartón ondulado y su comportamiento en diferentes condiciones. De esta manera, los ingenieros y diseñadores pueden:
- Probar diseños de cajas y embalajes sin necesidad de fabricar prototipos físicos.
- Visualizar y analizar la resistencia estructural frente a cargas, apilamiento o transporte.
- Detectar puntos débiles en el diseño antes de llegar a producción.
- Validar nuevas propuestas de forma más rápida y económica.
Beneficios clave de la simulación intralogística
Planificación más precisa
La simulación intralogística permite realizar informes de viabilidad con datos concretos, facilitando la toma de decisiones estratégicas. Esto se traduce en proyectos más claros desde el inicio, con menos incertidumbre y mayor previsión en costos y tiempos.
Reducción de errores en el diseño
Al recrear digitalmente las condiciones reales, se detectan fallos que en una fase tradicional solo aparecerían durante la producción o el uso del embalaje. Evitar estos errores tempranamente significa un ahorro considerable en tiempo y dinero.
Menor desperdicio de material
Cada prototipo físico implica un consumo de cartón y recursos. Con la simulación, muchas de estas pruebas se sustituyen por modelos digitales, lo que reduce mermas y fomenta un proceso más sostenible.
Agilidad en la innovación
La posibilidad de simular múltiples escenarios permite probar rápidamente nuevas ideas y adaptarse a las exigencias del mercado, acelerando la innovación en diseños de embalaje.
Warakblock: Gemelo digital y eficiencia logística
En Warakblock llevamos la simulación intralogística un paso más allá gracias a nuestro software predictivo de flujo intralogístico. No solo trabajamos en el diseño de embalajes, sino en la optimización completa de la fábrica de cartón ondulado.
Realizamos un gemelo digital de tu fábrica, una réplica virtual basada en datos reales de producción. Con esta herramienta es posible:
- Analizar la eficiencia logística interna.
- Realizar pruebas de estrés en los procesos productivos.
- Simular cambios de maquinaria, rediseños de layout o rotaciones de personal.
- Evaluar el impacto de nuevas inversiones antes de aplicarlas en la planta real.
Gracias a la simulación, las empresas pueden tomar decisiones con información fiable, reducir riesgos y mejorar el rendimiento anual de su fábrica.
Áreas de mejora que trabajamos con el gemelo digital
- Detección de cuellos de botella: localizamos los puntos críticos en el circuito interno del cartón para optimizar la producción.
- Capacidad de almacenaje: simulamos el espacio necesario para el funcionamiento eficiente de la onduladora y la transformación.
- Simulación de nueva maquinaria: incorporamos equipos virtualmente y medimos su impacto en los flujos y la capacidad de producción.
- Mejoras en la planificación: analizamos los flujos internos, la capacidad de almacenaje y el parque de maquinaria para redefinir la planificación de pedidos con mayor precisión.
Este enfoque convierte al gemelo digital en una herramienta estratégica que detecta problemas y ofrece soluciones prácticas y medibles.
Con soluciones como las de Warakblock, la innovación no solo se ve en el diseño. Se mejora toda la cadena de producción y logística, y esto aumenta la eficiencia y asegura que cada inversión aporte valor real a la fábrica.
