Les entreprises d’emballage et de carton ondulé recherchent constamment des moyens de réduire les coûts, d’optimiser les ressources et de répondre rapidement aux demandes des clients. L’un des outils qui apporte le plus de valeur dans ce processus est la simulation intralogistique, appliquée à la conception et à la production de carton ondulé.
Cette technologie s’impose comme un pilier de l’ingénierie de l’emballage, permettant d’améliorer la planification, de réduire les erreurs et de minimiser les déchets.
Qu’est-ce que la simulation intralogistique dans le carton ondulé ?
La simulation intralogistique consiste à utiliser un logiciel spécialisé pour recréer virtuellement les caractéristiques du carton ondulé et son comportement dans différentes conditions. De cette manière, les ingénieurs et concepteurs peuvent :
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Tester des conceptions de boîtes et d’emballages sans avoir besoin de fabriquer de prototypes physiques.
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Visualiser et analyser la résistance structurelle face aux charges, à l’empilage ou au transport.
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Détecter les points faibles dans la conception avant la phase de production.
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Valider de nouvelles propositions plus rapidement et à moindre coût.
Les principaux avantages de la simulation intralogistique
Planification plus précise
La simulation intralogistique permet d’élaborer des rapports de faisabilité à partir de données concrètes, facilitant ainsi la prise de décisions stratégiques. Cela se traduit par des projets plus clairs dès le départ, avec moins d’incertitudes et une meilleure prévision des coûts et délais.
Réduction des erreurs de conception
En recréant numériquement les conditions réelles, on détecte des défauts qui, dans une approche traditionnelle, n’apparaîtraient qu’au moment de la production ou de l’utilisation de l’emballage. Éviter ces erreurs précocement permet d’économiser considérablement du temps et de l’argent.
Moins de gaspillage de matériaux
Chaque prototype physique implique une consommation de carton et de ressources. Grâce à la simulation, une grande partie de ces essais est remplacée par des modèles numériques, ce qui réduit les pertes et favorise un processus plus durable.
Agilité dans l’innovation
La possibilité de simuler plusieurs scénarios permet de tester rapidement de nouvelles idées et de s’adapter aux exigences du marché, accélérant ainsi l’innovation dans la conception d’emballages.
Warakblock : Jumeau numérique et efficacité logistique
Chez Warakblock, nous allons plus loin dans la simulation intralogistique grâce à notre logiciel prédictif de flux intralogistique. Nous travaillons non seulement sur la conception des emballages, mais aussi sur l’optimisation complète de l’usine de carton ondulé.
Nous réalisons un jumeau numérique de votre usine, une réplique virtuelle basée sur des données réelles de production. Avec cet outil, il est possible de :
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Analyser l’efficacité logistique interne.
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Réaliser des tests de résistance sur les processus de production.
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Simuler des changements de machines, des redésigns de layout ou des rotations de personnel.
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Évaluer l’impact de nouveaux investissements avant de les appliquer dans l’usine réelle.
Grâce à la simulation, les entreprises peuvent prendre des décisions fiables, réduire les risques et améliorer la performance annuelle de leur usine.
Axes d’amélioration grâce au jumeau numérique
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Détection des goulots d’étranglement : nous identifions les points critiques dans le circuit interne du carton afin d’optimiser la production.
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Capacité de stockage : nous simulons l’espace nécessaire pour un fonctionnement efficace de la machine à onduler et de la transformation.
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Simulation de nouvelles machines : nous intégrons virtuellement de nouveaux équipements et mesurons leur impact sur les flux et la capacité de production.
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Améliorations de la planification : nous analysons les flux internes, la capacité de stockage et le parc machines afin de redéfinir la planification des commandes avec plus de précision.
Cet axe de travail fait du jumeau numérique un outil stratégique qui détecte les problèmes et propose des solutions pratiques et mesurables.
Avec des solutions comme celles de Warakblock, l’innovation ne se limite pas à la conception. C’est l’ensemble de la chaîne de production et de logistique qui est optimisé, augmentant l’efficacité et garantissant que chaque investissement apporte une véritable valeur ajoutée à l’usine.
