As empresas de embalagens e cartão ondulado buscam constantemente maneiras de reduzir custos, otimizar recursos e responder rapidamente às demandas dos clientes. Uma das ferramentas que mais valor vem trazendo nesse processo é a simulação intralogística, aplicada ao design e produção de cartão ondulado.
Essa tecnologia está se consolidando como um pilar na engenharia de embalagens, permitindo melhorar o planejamento, reduzir erros e minimizar desperdícios.
O que é simulação intralogística no cartão ondulado?
A simulação intralogística consiste em utilizar software especializado para recriar virtualmente as características do cartão ondulado e seu comportamento em diferentes condições. Dessa forma, engenheiros e designers podem:
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Testar designs de caixas e embalagens sem a necessidade de fabricar protótipos físicos.
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Visualizar e analisar a resistência estrutural frente a cargas, empilhamento ou transporte.
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Detectar pontos fracos no design antes da produção.
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Validar novas propostas de forma mais rápida e econômica.
Principais benefícios da simulação intralogística
Planejamento mais preciso
A simulação intralogística permite elaborar relatórios de viabilidade com dados concretos, facilitando a tomada de decisões estratégicas. Isso se traduz em projetos mais claros desde o início, com menos incertezas e melhor previsão de custos e prazos.
Redução de erros no design
Ao recriar digitalmente as condições reais, falhas são detectadas que, em um processo tradicional, só apareceriam durante a produção ou o uso da embalagem. Evitar esses erros precocemente significa uma economia considerável de tempo e dinheiro.
Menor desperdício de material
Cada protótipo físico implica consumo de cartão e recursos. Com a simulação, muitos desses testes são substituídos por modelos digitais, reduzindo perdas e promovendo um processo mais sustentável.
Agilidade na inovação
A possibilidade de simular múltiplos cenários permite testar rapidamente novas ideias e se adaptar às exigências do mercado, acelerando a inovação no design de embalagens.
Warakblock: Gêmeo digital e eficiência logística
Na Warakblock, levamos a simulação intralogística um passo além graças ao nosso software preditivo de fluxo intralogístico. Não trabalhamos apenas no design de embalagens, mas na otimização completa da fábrica de cartão ondulado.
Criamos um gêmeo digital da sua fábrica, uma réplica virtual baseada em dados reais de produção. Com essa ferramenta, é possível:
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Analisar a eficiência logística interna.
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Realizar testes de estresse nos processos produtivos.
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Simular mudanças de maquinário, redesenhos de layout ou rotações de pessoal.
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Avaliar o impacto de novos investimentos antes de aplicá-los na planta real.
Graças à simulação, as empresas podem tomar decisões com informações confiáveis, reduzir riscos e melhorar o desempenho anual de sua fábrica.
Áreas de melhoria com o gêmeo digital
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Detecção de gargalos: localizamos os pontos críticos no circuito interno do cartão para otimizar a produção.
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Capacidade de armazenamento: simulamos o espaço necessário para o funcionamento eficiente da onduladora e da transformação.
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Simulação de novas máquinas: incorporamos equipamentos virtualmente e medimos seu impacto nos fluxos e na capacidade de produção.
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Melhorias no planejamento: analisamos os fluxos internos, a capacidade de armazenamento e o parque de máquinas para redefinir o planejamento de pedidos com maior precisão.
Essa abordagem transforma o gêmeo digital em uma ferramenta estratégica, capaz de detectar problemas e oferecer soluções práticas e mensuráveis.
Com soluções como as da Warakblock, a inovação não se limita ao design. Toda a cadeia de produção e logística é aprimorada, aumentando a eficiência e garantindo que cada investimento traga valor real à fábrica.
