Le aziende di imballaggio e cartone ondulato cercano costantemente modi per ridurre i costi, ottimizzare le risorse e rispondere rapidamente alle richieste dei clienti. Uno degli strumenti che sta portando maggior valore in questo processo è la simulazione intralogistica, applicata alla progettazione e produzione del cartone ondulato.
Questa tecnologia si sta consolidando come un pilastro dell’ingegneria dell’imballaggio, permettendo di migliorare la pianificazione, ridurre gli errori e minimizzare gli sprechi.
Cos’è la simulazione intralogistica nel cartone ondulato?
La simulazione intralogistica consiste nell’utilizzare software specializzati per ricreare virtualmente le caratteristiche del cartone ondulato e il suo comportamento in diverse condizioni. In questo modo, ingegneri e progettisti possono:
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Testare design di scatole e imballaggi senza la necessità di produrre prototipi fisici.
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Visualizzare e analizzare la resistenza strutturale a carichi, impilamento o trasporto.
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Individuare punti deboli nel design prima della produzione.
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Validare nuove proposte in modo più rapido ed economico.
Principali benefici della simulazione intralogistica
Pianificazione più accurata
La simulazione intralogistica permette di creare report di fattibilità basati su dati concreti, facilitando le decisioni strategiche. Questo si traduce in progetti più chiari sin dall’inizio, con meno incertezze e una migliore previsione di costi e tempi.
Riduzione degli errori di progettazione
Ricreando digitalmente le condizioni reali, si individuano errori che in una fase tradizionale emergerebbero solo durante la produzione o l’utilizzo dell’imballaggio. Evitare questi errori precocemente significa risparmiare tempo e denaro in modo significativo.
Minore spreco di materiale
Ogni prototipo fisico comporta consumo di cartone e risorse. Con la simulazione, molti di questi test vengono sostituiti da modelli digitali, riducendo gli scarti e promuovendo un processo più sostenibile.
Maggiore agilità nell’innovazione
La possibilità di simulare più scenari permette di testare rapidamente nuove idee e adattarsi alle esigenze del mercato, accelerando l’innovazione nel design degli imballaggi.
Warakblock: Gemello digitale ed efficienza logistica
In Warakblock portiamo la simulazione intralogistica un passo oltre grazie al nostro software predittivo dei flussi intralogistici. Non ci occupiamo solo della progettazione degli imballaggi, ma dell’ottimizzazione completa della fabbrica di cartone ondulato.
Realizziamo un gemello digitale della tua fabbrica, una replica virtuale basata su dati reali di produzione. Con questo strumento è possibile:
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Analizzare l’efficienza logistica interna.
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Effettuare test di stress sui processi produttivi.
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Simulare cambi di macchinari, ridisegni del layout o rotazioni del personale.
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Valutare l’impatto di nuovi investimenti prima di applicarli nella fabbrica reale.
Grazie alla simulazione, le aziende possono prendere decisioni basate su informazioni affidabili, ridurre i rischi e migliorare le prestazioni annue della propria fabbrica.
Aree di miglioramento con il gemello digitale
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Individuazione dei colli di bottiglia: identifichiamo i punti critici nel circuito interno del cartone per ottimizzare la produzione.
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Capacità di stoccaggio: simuliamo lo spazio necessario per il funzionamento efficiente della ondulatrice e della trasformazione.
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Simulazione di nuove macchine: integriamo virtualmente nuovi macchinari e misuriamo il loro impatto sui flussi e sulla capacità produttiva.
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Miglioramenti nella pianificazione: analizziamo i flussi interni, la capacità di stoccaggio e il parco macchine per ridefinire la pianificazione degli ordini con maggiore precisione.
Questo approccio rende il gemello digitale uno strumento strategico, capace di individuare problemi e offrire soluzioni pratiche e misurabili.
Con soluzioni come quelle di Warakblock, l’innovazione non si limita al design. L’intera catena di produzione e logistica viene ottimizzata, aumentando l’efficienza e garantendo che ogni investimento apporti reale valore alla fabbrica.
